α高強(qiang)石(shi)膏粉工藝介紹(shao)

隨著科學技術的迅速發展，α型高強石膏的應用領域日(ri)趨廣泛，已涉及航空(kong)、汽車、橡膠、塑料(liao)、船舶、精密鑄(zhu)造、高端建材、工(gong)藝美術、3D打印、醫(yi)療(liao)等多種領域，而且產品也趨系列化。

目前高強石膏生產工藝主(zhu)要有以下幾種方法：

●   蒸(zheng)壓法（一步法、兩步法、半(ban)干蒸(zheng)壓法）

●   水熱法(fa)（加壓水溶液法(fa)、常壓水溶液法(fa)）

高強石膏生產工藝：

蒸壓(ya)法：二水石(shi)膏(gao)在一定壓(ya)力的飽和蒸汽介質中(zhong)脫(tuo)水生(sheng)成α型高強石(shi)膏(gao)

水熱法：二水石(shi)膏(gao)在某些(xie)酸類、鹽類水溶液中通過(guo)加熱蒸煮生成(cheng)α型(xing)高(gao)強石(shi)膏(gao)

1.（蒸壓法）生產α型高強石膏：

（1）一步法;

一步蒸(zheng)壓法是一種傳統的(de)生產α型高(gao)強石膏(gao)的(de)生產工藝。一定粒度的(de)原(yuan)料在含(han)有一定壓力(li)、飽和蒸(zheng)汽(qi)的(de)蒸(zheng)壓釜中脫(tuo)水后，在蒸(zheng)壓釜中繼續干燥，干燥完成后，經(jing)粉(fen)磨系統將石膏(gao)塊粉(fen)磨成一定細(xi)度的(de)石膏(gao)粉(fen)，再經(jing)包(bao)裝系統包(bao)裝入庫。

一步法的(de)生(sheng)(sheng)產，使石膏(gao)的(de)脫水和(he)烘干在(zai)同一設備中進(jin)行(xing)，避免了(le)再生(sheng)(sheng)石膏(gao)的(de)生(sheng)(sheng)成，保證了(le)高強石膏(gao)粉質量的(de)穩定(ding)性(xing)。

蒸壓釜具有石(shi)膏脫水和烘(hong)干(gan)兩種功能(neng)，烘(hong)干(gan)熱(re)源(yuan)可采用導(dao)熱(re)油間接(jie)(jie)換熱(re)或熱(re)風直接(jie)(jie)換熱(re)烘(hong)干(gan)。

要求原料具(ju)有一(yi)定粒(li)度，適用于天(tian)然石膏或(huo)經造粒(li)后的工業副(fu)產石膏

（2）二步法

二(er)步蒸壓(ya)法也是一種傳統的(de)生產α型高強石膏的(de)生產工(gong)藝(yi)。一定(ding)粒(li)度的(de)原料(liao)在含有一定(ding)壓(ya)力、飽和蒸汽的(de)蒸壓(ya)釜中脫水(shui)后(hou)，物料(liao)從蒸壓(ya)釜中放出進入干燥(zao)(zao)設備，干燥(zao)(zao)完(wan)成后(hou)，經(jing)粉(fen)(fen)磨系統將石膏塊(kuai)粉(fen)(fen)磨成一定(ding)細(xi)度的(de)石膏粉(fen)(fen)，再(zai)經(jing)包裝(zhuang)(zhuang)系統包裝(zhuang)(zhuang)入庫。

二(er)步法的生產(chan)，脫(tuo)水和烘干在(zai)不同設(she)備中(zhong)進(jin)行，由脫(tuo)水工段進(jin)入烘干工段時，造成(cheng)壓降及(ji)溫降，使部分物(wu)料水化生二(er)水石膏(gao)，造成(cheng)產(chan)品強度降低，影響產(chan)品質(zhi)量，適用于(yu)低檔產(chan)品。

要求原料具有一定(ding)粒(li)度，適用于天(tian)然石(shi)膏或(huo)經造粒(li)后的工業副產(chan)石(shi)膏

（3）半干蒸壓法

將(jiang)粉(fen)狀(zhuang)(zhuang)或(huo)較(jiao)小顆粒(li)與粉(fen)狀(zhuang)(zhuang)混合的石(shi)(shi)膏(gao)(gao)原料與轉(zhuan)(zhuan)晶劑溶液進行均勻混合，混合后原料總體含水率(lv)較(jiao)低的半(ban)干(gan)狀(zhuang)(zhuang)態，將(jiang)半(ban)干(gan)狀(zhuang)(zhuang)態的石(shi)(shi)膏(gao)(gao)原料直接進入轉(zhuan)(zhuan)晶設備，在一定壓(ya)力的飽和(he)水蒸汽介質下進行轉(zhuan)(zhuan)晶或(huo)造粒(li)后進行轉(zhuan)(zhuan)晶的方法(fa)稱為(wei)半(ban)干(gan)蒸壓(ya)法(fa)。