α高強石膏粉工(gong)藝介紹(shao)

隨著科學技術(shu)的迅速發(fa)展，α型(xing)高強石膏的應用領域日(ri)趨(qu)廣(guang)泛，已涉及航空、汽車(che)、橡(xiang)膠、塑料(liao)、船舶、精密鑄造、高端建材、工藝美術(shu)、3D打(da)印、醫療等多種領域，而且(qie)產品也趨(qu)系列(lie)化。

目前高強石膏生產工藝主要有以(yi)下幾種方法：

●   蒸壓(ya)法（一步法、兩步法、半干蒸壓(ya)法）

●   水(shui)熱法(fa)(fa)（加壓(ya)(ya)水(shui)溶液法(fa)(fa)、常(chang)壓(ya)(ya)水(shui)溶液法(fa)(fa)）

高強石膏(gao)生產工(gong)藝：

蒸壓(ya)法(fa)：二水(shui)石膏(gao)在一定(ding)壓(ya)力的飽和蒸汽介質中脫水(shui)生成α型高(gao)強石膏(gao)

水熱法：二水石膏在某些酸類、鹽類水溶液(ye)中通(tong)過加熱蒸煮生成α型高強石膏

1.（蒸壓法）生產α型高強石膏(gao)：

（1）一步法;

一(yi)步(bu)蒸壓法是(shi)一(yi)種傳統(tong)的生(sheng)產α型高強石(shi)膏的生(sheng)產工藝。一(yi)定粒(li)度(du)的原料在(zai)含有(you)一(yi)定壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜(fu)中脫(tuo)水(shui)后，在(zai)蒸壓釜(fu)中繼續(xu)干燥，干燥完成后，經粉磨(mo)系統(tong)將石(shi)膏塊粉磨(mo)成一(yi)定細度(du)的石(shi)膏粉，再經包裝系統(tong)包裝入(ru)庫。

一步法(fa)的生產(chan)，使石(shi)膏的脫(tuo)水(shui)和烘干在同一設備中(zhong)進行，避(bi)免了(le)再生石(shi)膏的生成，保證(zheng)了(le)高強石(shi)膏粉質量的穩定(ding)性。

蒸壓釜具有石膏脫水和烘(hong)干兩種功能(neng)，烘(hong)干熱(re)源可采用導熱(re)油間接(jie)換(huan)熱(re)或熱(re)風直接(jie)換(huan)熱(re)烘(hong)干。

要求(qiu)原料具有一定(ding)粒(li)度，適用于天然石膏(gao)或經造粒(li)后的工業副產(chan)石膏(gao)

（2）二(er)步法

二(er)步蒸(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)法(fa)也是一(yi)種(zhong)傳(chuan)統的生產(chan)α型高強石膏的生產(chan)工(gong)藝。一(yi)定(ding)粒度的原(yuan)料(liao)(liao)在(zai)含(han)有一(yi)定(ding)壓(ya)(ya)力、飽和蒸(zheng)(zheng)汽的蒸(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)釜(fu)中脫(tuo)水后，物料(liao)(liao)從蒸(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)釜(fu)中放(fang)出進入干(gan)燥設備，干(gan)燥完(wan)成(cheng)后，經粉(fen)磨系統將石膏塊粉(fen)磨成(cheng)一(yi)定(ding)細度的石膏粉(fen)，再經包(bao)裝系統包(bao)裝入庫。

二(er)步法的生(sheng)(sheng)產(chan)，脫水和烘(hong)干在不同設備中進行(xing)，由(you)脫水工(gong)段進入(ru)烘(hong)干工(gong)段時(shi)，造(zao)成壓降及(ji)溫降，使部分(fen)物料水化(hua)生(sheng)(sheng)二(er)水石膏，造(zao)成產(chan)品(pin)強度降低，影響產(chan)品(pin)質量，適用于低檔產(chan)品(pin)。

要求(qiu)原料具有(you)一定粒度(du)，適用于天然石膏或(huo)經造粒后的工(gong)業副產石膏

（3）半干蒸(zheng)壓法

將粉狀或(huo)較小(xiao)顆粒與(yu)粉狀混(hun)合的石(shi)膏原料(liao)與(yu)轉晶(jing)劑溶液進行均勻混(hun)合，混(hun)合后原料(liao)總體含(han)水(shui)率較低的半干(gan)狀態(tai)，將半干(gan)狀態(tai)的石(shi)膏原料(liao)直接(jie)進入轉晶(jing)設備，在一(yi)定(ding)壓力的飽和(he)水(shui)蒸(zheng)汽介質下進行轉晶(jing)或(huo)造粒后進行轉晶(jing)的方法(fa)稱為半干(gan)蒸(zheng)壓法(fa)。